• ਹੈੱਡ_ਬੈਨਰ_01

TPU ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ | ਬੈਲਟਾਂ, ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ TPU

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਕੈਮਡੋ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ TPU ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।


ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

TPU ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ

TPU ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਉਦਯੋਗਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ (ਹਲਕਾ/ਦਰਮਿਆਨਾ ਡਿਊਟੀ), ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਨਿਰੰਤਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਅਤੇਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਲੈਕਸ ਥਕਾਵਟ ਟਿਕਾਊਤਾ—ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸ 'ਤੇਛੋਟੀ ਪੁਲੀ ਰੇਡੀਆਈਅਤੇ ਉੱਚ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ।
ਇਹ ਪੰਨਾ ਇਸ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਬੈਲਟ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਕਿਵੇਂ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੈਲਟ ਟਰਾਇਲ ਇਸ ਲਈ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ"ਘਰਾਸ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ", ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਸਟਮ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਗਿੱਲੀ/ਧੂੜ ਘਸਾਉਣਾ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਫਲੈਕਸ ਥਕਾਵਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ—ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ, ਫਲੈਕਸ ਜ਼ੋਨ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁੱਕਾ / ਗਿੱਲਾ / ਧੂੜ ਘਸਾਉਣਾ
ਫਲੈਕਸ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਛੋਟਾ ਪੁਲੀ ਰੇਡੀਅਸ
ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਵੀਅਰ ਬੈਲੇਂਸ
ਤੇਲ / ਕਲੀਨਰ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ)
ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਜੋਖਮ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ)
ਸ਼ੀਟ / ਕੋਟਿੰਗ / ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ

ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

  • ਜਨਰਲ ਲਾਈਟ/ਮੀਡੀਅਮ ਡਿਊਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ- ਸਥਿਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁੱਕਾ ਘ੍ਰਿਣਾ।
  • ਧੂੜ / ਪਾਊਡਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ- ਧੂੜ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਘਿਸਾਵਟ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਘਿਸਾਵਟ ਵਿਵਹਾਰ ਸੁੱਕੇ ਬੈਂਚ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
  • ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਧੋਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ- ਗਿੱਲਾ ਘਸਾਉਣਾ, ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਜੋਖਮ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ)।
  • ਉੱਚ-ਚੱਕਰ, ਛੋਟੇ ਪੁਲੀ ਸਿਸਟਮ- ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣਾ ਜਿੱਥੇ ਥਕਾਵਟ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ (ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ)

"ਸੰਤੁਲਿਤ ਪਹਿਨਣ-ਥਕਾਵਟ" ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ
  • ਹਲਕੇ/ਦਰਮਿਆਨੇ ਡਿਊਟੀ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਸੁੱਕਾ ਘਸਾਉਣਾ ਜਾਂ ਧੂੜ ਘਸਾਉਣਾ ਮੁੱਢਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਵਿਵਹਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
  • ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ/ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹੋ
"ਹਾਈ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ / ਵੈੱਟ-ਸੇਫ" ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ
  • ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਉੱਚਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
  • ਗਿੱਲੀ ਘਸਾਈ ਜਾਂ ਧੋਣ-ਧੋਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ)
  • ਛੋਟੀਆਂ ਪੁਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਸਾਈਕਲ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਨੋਟ: ਅੰਤਿਮ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਬੈਲਟ ਬਣਤਰ (ਸ਼ੀਟ ਬਨਾਮ ਕੋਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ), ਪੁਲੀ ਵਿਆਸ, ਲੋਡ/ਗਤੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ (ਸੁੱਕਾ/ਗਿੱਲਾ/ਧੂੜ), ਅਤੇ ਬੰਧਨ/ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਇਤਿਹਾਸ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।


ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ (ਕਾਰਨ → ਠੀਕ ਕਰੋ)

ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁੱਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ, ਫਲੈਕਸ ਥਕਾਵਟ ਮਾਰਜਿਨ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੀਟ ਹਿਸਟਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਨਿਦਾਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ:

ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਸੁਧਾਰ
ਸੁੱਕੇ ਘਸਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਵੀਅਰ-ਫੋਕਸਡ ਬੈਲਟ TPU ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਓ; ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰ-ਸਰਫੇਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ।
ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਘਿਸਾਵਟ ਗਿੱਲੀ ਘਸਾਈ ਜਾਂ ਧੂੜ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਗਿੱਲੀ/ਧੂੜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ; ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੀਅਰ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।
ਰਨ-ਇਨ (ਸਤਹ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲਿੱਪ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਰਗੜਨ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਭਾਰ ਹੇਠ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ; ਅਸਲ ਗਤੀ/ਲੋਡ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ 'ਤੇ ਸਾਈਕਲ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਗੜ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਛੋਟੀਆਂ ਪੁਲੀਆਂ 'ਤੇ ਫਲੈਕਸ ਜ਼ੋਨ 'ਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਆ ਬਹੁਤ ਘੱਟ; ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਥਕਾਵਟ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਬੈਲਟ TPU 'ਤੇ ਜਾਓ; ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੁਲੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੈਲਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਬੰਧਨ/ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਿੰਡੋ; ਗੰਦਗੀ TPU ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ; ਤਾਪਮਾਨ/ਦਬਾਅ/ਸਮਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ; ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਗਿੱਲੇ/ਪੁਰਾਣੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਤੇਲ/ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਸੋਜ ਹੋਣਾ ਮੀਡੀਆ ਕਿਸਮ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਅਵਧੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਅਧਾਰਿਤ) ਅਸਲ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ; ਤੇਲ/ਕਲੀਨਰ-ਜਾਗਰੂਕ ਦਿਸ਼ਾ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਰਪੇਜ / ਸੁੰਗੜਨਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨ; ਕੂਲਿੰਗ/ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਅਸੰਗਤ ਸੁੰਗੜਨ-ਸਥਿਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨ ਲਾਜਿਕ ਨੂੰ ਕੱਸੋ; ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ TPU ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋਏ
ਬੰਧਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾਅਤੇਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਰਤਾਗਰਮੀ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ)।

ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ

ਗ੍ਰੇਡ ਪਰਿਵਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੋਕਸ ਆਮ ਵਰਤੋਂ
TPU-IND ਬੈਲਟ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪਹਿਨਣ-ਥਕਾਵਟ 85ਏ–95ਏ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਫਲੈਕਸ ਥਕਾਵਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਆਮ ਹਲਕੇ/ਦਰਮਿਆਨੇ ਡਿਊਟੀ ਬੈਲਟ, ਘੱਟ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੁਹਰਾਓ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ
TPU-IND ਬੈਲਟ ਹਾਈ ਵੀਅਰ 90A–55D ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਵੀਅਰ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਧੂੜ ਭਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਉੱਚ ਘਿਸਣ-ਜੋਖਮ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ
TPU-IND ਬੈਲਟ ਹਾਈ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ / ਵੈੱਟ-ਸੇਫ 80ਏ–92ਏ ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਸਲਿੱਪ-ਰੋਧੀ ਵਿਵਹਾਰ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀ ਗਿੱਲੀ ਪਹੁੰਚ, ਵਾਸ਼-ਡਾਊਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਲਿੱਪ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਸਥਿਤੀਆਂ
TPU-IND BELT ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ / ਕਲੀਨਰ-ਅਵੇਅਰ 80ਏ–95ਏ ਨਮੀ ਵਾਲੇ/ਗਿੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਫਾਈ, ਗਿੱਲੇ ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਥਿਰਤਾ

ਨੋਟ: ਅੰਤਿਮ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਬੈਲਟ ਬਣਤਰ (ਸ਼ੀਟ/ਕੋਟਿੰਗ/ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ), ਪੁਲੀ ਵਿਆਸ, ਗਤੀ/ਲੋਡ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਮੀਡੀਆ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ/ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਰੂਟ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।


ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਇਦੇ

  • ਨਿਰੰਤਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਸੁੱਕੇ ਘਸਾਉਣ, ਗਿੱਲੇ ਘਸਾਉਣ, ਅਤੇ ਧੂੜ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ।
  • ਫਲੈਕਸ ਥਕਾਵਟ ਟਿਕਾਊਤਾਛੋਟੇ ਪੁਲੀ ਰੇਡੀਅਸ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਾਈਕਲ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
  • ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਪਹਿਨਣ ਸੰਤੁਲਨਵਿਹਾਰਕ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਲਿੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।
  • ਸੰਯੁਕਤ ਰੂਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਹਿਸਟਰੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਗਰੂਕਤਾ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ (3-ਪੜਾਅ)

1) ਸੁੱਕਾ
ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ TPU ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾ ਲਓ। ਨਮੀ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਸੇਵਾ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਜੋਖਮ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2) ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਘਿਸਾਅ/ਥਕਾਵਟ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੋ। ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3) ਰੀਅਲ ਬੈਲਟਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ
ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਬੈਲਟ ਬਣਤਰ, ਪੁਲੀ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਤਾਂ ਗਿੱਲੇ/ਬੁੱਢੇ ਹੋਏ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
  • ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਗਰੂਕਤਾ:ਸੁੱਕੇ ਘਸਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਗਿੱਲੇ ਘਸਾਉਣ ਜਾਂ ਧੂੜ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਘਸਾਉਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
  • ਪੁਲੀ ਰੇਡੀਅਸ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ:ਛੋਟੀਆਂ ਪੁਲੀਆਂ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਫਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਸਿਰਫ਼ ਛੋਟੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਸਾਈਕਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ।
  • ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ:ਸੁੰਗੜਨ/ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜੋਖਮ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰੋ।

ਕੀ ਇਹ ਪੰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹੈ?

ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਇਦਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ:
  • ਤੁਹਾਡੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸੁੱਕੇ/ਗਿੱਲੇ/ਧੂੜ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਘਿਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
  • ਤੁਹਾਡੀ ਬੈਲਟ ਛੋਟੇ ਪੁਲੀ ਰੇਡੀਅਸ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਫਲੈਕਸ ਜ਼ੋਨ 'ਤੇ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
  • ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਲਿੱਪ-ਰੋਧੀ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਪਰ ਰਨ-ਇਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ / ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੈਲਟ ਡੀਲੈਮੀਨੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਰਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
  • ਤੁਸੀਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਰੀਟੈਸਟਿੰਗ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।

ਬੇਨਤੀ ਨਮੂਨੇ / ਟੀਡੀਐਸ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ,
ਆਪਣੀ ਬੈਲਟ ਬਣਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ,
ਪੁਲੀ ਦਾ ਘੇਰਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ (ਸੁੱਕਾ/ਗਿੱਲਾ/ਧੂੜ) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਸਤਾ (ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੋਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ)।

ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਭੇਜੋ:
  • ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬਣਤਰ (ਸ਼ੀਟ / ਕੋਟਿੰਗ / ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ; ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ)
  • ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੁਲੀ ਵਿਆਸ, ਗਤੀ, ਲੋਡ, ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ
  • ਵਾਤਾਵਰਣ: ਸੁੱਕਾ / ਗਿੱਲਾ / ਧੂੜ; ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
  • ਐਕਸਪੋਜਰ: ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਨਮੀ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ)
  • ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ: ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ/ਦਬਾਅ/ਸਮਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ

  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: