• head_banner_01

ਪੀਵੀਸੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ - ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ।

ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜ ਕੇ ਵਧਾਇਆ/ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ, ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਫਿਲਰ, ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ, ਪਿਗਮੈਂਟਸ, ਆਦਿ।

ਪੌਲੀਮਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅੰਤਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:

1. ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ (ਫਥਲੇਟਸ, ਐਡੀਪੇਟਸ, ਟ੍ਰਾਈਮੇਲੀਟੇਟ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਵਿਨਾਇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ rheological ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ (ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਨਾਇਲ ਪੋਲੀਮਰ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਪੌਲੀਮਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ; ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ; ਲਾਗਤ।

2.PVC ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੌਰਾਨ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਨਾਇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਪ੍ਰਵੇਗਸ਼ੀਲ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ HCl ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ; ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ; ਲਾਗਤ।

3. ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ, ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਦਿਲਚਸਪ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਰੰਗ, ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ।

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਕੈਲਸੀਨਡ ਮਿੱਟੀ, ਕੱਚ, ਟੈਲਕ ਆਦਿ ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਫਿਲਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।

4. ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੀਵੀਸੀ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੀਤਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚੰਗੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

5. ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼, ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-13-2022