• ਹੈੱਡ_ਬੈਨਰ_01

ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸੇ TPU ਮਿਸ਼ਰਣ | ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਗੰਧ, ਦਿੱਖ ਸਥਿਰਤਾ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ TPU, ਜੋ ਟ੍ਰਿਮ, ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਰਮ-ਟਚ ਅਹਿਸਾਸ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੋਗਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਿ-ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।


ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸੇ TPU ਕੰਪਾਊਂਡ

TPU ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸੇਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਰਡ ਪਲੇਟਾਂ, ਕਵਰ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧੀ ਹਿੱਸੇ।
ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾਅਤੇਦਿੱਖ ਇਕਸਾਰਤਾਅਸਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈਘੱਟ ਗੰਧ,
ਘੱਟ VOC ਸਥਿਤੀ(ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ), ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਮਾਪ। ਇਹ ਪੰਨਾ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲਈਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਅਤੇਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣਾਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨਸਕ੍ਰੈਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ, ਛੂਹਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ, ਅਤੇਦਿੱਖ ਵਹਿਣਾਕਿਸੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼।
ਇੱਕ ਸਫਲ TPU ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੰਤੁਲਨਸਕ੍ਰੈਚ/ਘਰਾਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਨਾਲਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ, ਘੱਟ ਗੰਧ, ਅਤੇਗਰਮੀ-ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੀ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ—ਬੇਲੋੜੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ।
ਸਕ੍ਰੈਚ / ਮਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਸਥਿਰ ਛੋਹ ਅਤੇ ਦਿੱਖ
ਘੱਟ ਗੰਧ / ਘੱਟ VOC
ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਸਥਿਰਤਾ
ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਫਾਰਮਿੰਗ ਫਿੱਟ

ਆਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

  • ਗਾਰਡ ਪਲੇਟਾਂ / ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਨਲ: ਉੱਚ-ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਕਵਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸੇ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸਥਿਰਤਾ
  • ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧੀ ਹਿੱਸੇ: ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰਗੜਨ, ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ, ਜਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
  • ਸ਼ੀਟ-ਬਣਾਇਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੱਤ: TPU ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਜਿੱਥੇ ਛੋਹ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ)

ਤੇਜ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ (ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ)

"ਸਰਫੇਸ ਟਿਕਾਊ" ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ
  • ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਹੈ
  • ਸਕੱਫ ਵਿਜ਼ੀਬਿਲਿਟੀ ਅਤੇ ਵਿਅਰ-ਥਰੂ ਜੋਖਮ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਹਨ
  • ਇਕਸਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
"ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੰਧ" ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ
  • ਛੋਹ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸਥਿਰਤਾ ਮੁੱਖ ਮੁਲਾਂਕਣ ਬਿੰਦੂ ਹਨ।
  • ਘੱਟ ਗੰਧ / ਘੱਟ VOC ਸਥਿਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ)
  • ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਨੋਟ: ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਟੀਚੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਤਰਜੀਹ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਗੰਧ/VOC ਲੋੜ ਪੱਧਰ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ), ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।


ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫੋਕਸ

ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਚਿੰਗ ਲਈ, ਆਪਣੇਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਜਾਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ)।
ਸਪਰਸ਼ ਅਹਿਸਾਸ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸਥਿਰਤਾ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈਚਮਕ / ਧੁੰਦਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ)।
ਘੱਟ ਗੰਧ / ਘੱਟ VOC ਸਥਿਤੀ
ਘੱਟ ਗੰਧ ਵਾਲੇ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੋਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਆਪਣਾ ਗੰਧ/VOC ਮਿਆਰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ)।
ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਧਾਰਨਾ
ਹੀਟ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂਡਾਇਮੈਂਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਫਟਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੰਦਰੁਸਤ ਰੱਖੋ।
ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਥਿਰ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਵਾਰਪੇਜ ਪਦਾਰਥ। ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਲੀ-ਟ੍ਰਾਇਲ ਫਿੱਟ ਲਈ ਆਪਣੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੰਡੋ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਫਾਰਮਿੰਗ ਫਿੱਟ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੂਟਾਂ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਚੋਣ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ, ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ (ਕਾਰਨ → ਠੀਕ ਕਰੋ)

ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਉਮਰ ਵਧਣ, ਜਾਂ ਬਦਬੂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:

ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਸੁਧਾਰ
ਖੁਰਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ / ਖੁਰਚਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਾਕੀ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਬਣਤਰ/ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਤੁਲਨ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਉੱਚੀ ਸਕ੍ਰੈਚ/ਘਰਾਸ਼ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਜਾਓ; ਆਪਣੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ।
ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ (ਚਮਕ/ਧੁੰਦ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ) ਹੀਟ ਏਜਿੰਗ ਪੈਕੇਜ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਹੀਟ ਏਜਿੰਗ ਸਟੈਬਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ; ਆਪਣੀ ਏਜਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਦੇ ਤਹਿਤ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਗੰਧ / VOC ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਘੱਟ-ਗੰਧ ਵਾਲੇ ਟੀਚੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ; ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਗੰਧ / ਘੱਟ VOC ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ; ਆਪਣੇ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਰਪੇਜ ਜਾਂ ਫਿੱਟ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਓ; ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ; ਇਕਸਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਗੇਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ (ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ) ਨਮੀ, ਅਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਜਾਂ ਹਵਾਦਾਰੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ; ਬਣਤਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ; ਤਾਪਮਾਨ/ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ; ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਟੈਕਸਚਰਡ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ
ਚਾਦਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨੁਕਸ (ਝੁਰੜੀਆਂ, ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ) ਬਣਤਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੰਡੋ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ; ਸ਼ੀਟ ਕੂਲਿੰਗ ਇਤਿਹਾਸ ਅਸੰਗਤ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ; ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਗ੍ਰੇਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਕਰੋ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ)
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੋਵੇਸਕ੍ਰੈਚ ਰੋਧਕਤਾ + ਘੱਟ ਗੰਧ/VOC + ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਸਥਿਰਤਾ + ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਸੀਮਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਜੋਂ ਸਮਝੋ।
ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਯੋਜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਵਾਂਸਡ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪੰਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ

ਗ੍ਰੇਡ ਪਰਿਵਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੋਕਸ ਆਮ ਵਰਤੋਂ
TPU-ਆਟੋ INT ਸਤਹ ਟਿਕਾਊ 85ਏ–98ਏ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਚ / ਘਸਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗਾਰਡ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਕੂ ਹਿੱਸੇ ਜਿੱਥੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ KPI ਹੈ
TPU-ਆਟੋ INT ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੰਧ 80ਏ–95ਏ ਸਥਿਰ ਛੋਹ/ਦਿੱਖ + ਘੱਟ ਗੰਧ/ਘੱਟ VOC ਸਥਿਤੀ + ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਵਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿੱਥੇ ਗੰਧ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇ

ਨੋਟ: ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਟੈਕਸਟਚਰ ਟਾਰਗੇਟ, ਗੰਧ/VOC ਸਟੈਂਡਰਡ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ), ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ (ਟੀਕਾ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣਾ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।


ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਿੱਟ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਫਾਰਮਿੰਗ

1) ਸੁੱਕਾ
ਨਮੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਓ।
2) ਭਰਨ, ਪੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਸਥਿਰ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਅਤੇ ਗਲੋਸ ਭਿੰਨਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।
3) ਖਿੜਕੀ ਬਣਾਉਣਾ (ਸ਼ੀਟ)
ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਲਈ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੰਡੋ, ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
  • ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ:ਸਕ੍ਰੈਚ ਮੁਲਾਂਕਣ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ) ਲਈ ਆਪਣੇ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਦੇ ਟੀਚੇ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ।
  • ਗੰਧ/VOC ਕੰਟਰੋਲ:ਆਪਣੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਟੈਸਟ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ; ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
  • ਅਯਾਮੀ ਟੀਚੇ:ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਕੰਟਰੋਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੰਡੋ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਬੇਨਤੀ ਨਮੂਨੇ / ਟੀਡੀਐਸ

ਆਪਣੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਆਪਣੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੰਧ/VOC ਲੋੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਹਿਲੇ-ਪ੍ਰੀਖਣ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਭੇਜੋ:
  • ਪਾਰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਗਾਰਡ ਪਲੇਟ / ਕਵਰ / ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਪਾਰਟ) ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਦਿਖਣਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ
  • ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਟੀਚਾ: ਬਣਤਰ/ਚਮਕ ਦੀ ਉਮੀਦ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ)
  • ਗੰਧ/VOC ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਭਰ)
  • ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੰਡੋ
  • ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੰਡੋ
  • ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣਾ) ਅਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ

  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: