ਘ੍ਰਿਣਾ ਰੋਧਕ TPU ਕੇਬਲ ਜੈਕੇਟ | ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਘ੍ਰਿਣਾ ਰੋਧਕ TPU ਕੇਬਲ ਜੈਕੇਟ (ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਨੁਕੂਲਿਤ)
TPU ਕੇਬਲ ਜੈਕੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲਅਤੇਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਲਾਗਤ ਟੀਚੇ. ਇਹ ਪੰਨਾ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਪਰਿਵਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਜੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ "ਘਰਾਸ਼ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ" ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਚੋਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰਾਲ ਟੈਸਟ ਨੰਬਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਜੈਕੇਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਪਹਿਨਣ, ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ।
ਘ੍ਰਿਣਾ ਰੋਧਕ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਕਟੌਤੀ ਜੋਖਮ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਕੰਢਾ 90A–60D
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
- ਪੋਰਟੇਬਲ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਕੇਬਲ: ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖਿੱਚਣਾ, ਕਦਮ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਟੋਰੇਜ।
- ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਕੇਬਲ: ਟ੍ਰੇਆਂ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰੂਟਿੰਗ।
- ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਕੇਬਲ: ਧਾਤ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦਾ ਜੋਖਮ।
- ਬਾਹਰੀ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਲਈ ਕੇਬਲ: ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਬਦਲਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖਰਾਬੀ।
ਤੇਜ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ (ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ)
"ਵੈਲਿਊ ਵੇਅਰ" ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ
- ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਲਾਗਤ ਟੀਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
- ਆਮ ਸਖ਼ਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟ ਜਾਂ ਤਿੱਖੀ ਧਾਰ ਦਾ ਜੋਖਮ ਸੀਮਤ ਹੈ
- ਤੁਸੀਂ ਸਥਿਰ ਜੈਕੇਟ ਦਿੱਖ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹੋ
"ਹਾਈ ਵੇਅਰ" ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ
- ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੈਕਟ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ।
- ਉੱਚ ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਸੰਘਣੀ ਰੂਟਿੰਗ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ, ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ)
- ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਜੈਕੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਟਾਰਗੇਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਕੀ ਲਚਕਤਾ ਜਾਂ ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ, ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ (ਕਾਰਨ → ਠੀਕ ਕਰੋ)
ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਨਿਦਾਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ:
| ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ | ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਸੁਧਾਰ |
|---|---|---|
| ਜੈਕਟ ਖਿੱਚਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸੰਪਰਕ ਤੀਬਰਤਾ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। | ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਓ; ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
| ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਕੱਟ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ | ਕੱਟ ਰੋਧਕ ਮਾਰਜਿਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਰੂਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਜੈਕੇਟ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ। | ਕੱਟ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਵੀਅਰ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣੋ; ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਰੂਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ, ਅਸਲ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। |
| ਮੋਟੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਟਣਾ ਜਾਂ ਫੁੱਟਣਾ | ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੱਕ ਦਿੱਤੀ ਗਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ | ਪਹਿਨਣ ਬਨਾਮ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ; ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ। |
| ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਸੰਤਰੇ ਦਾ ਛਿਲਕਾ, ਸੂਖਮ-ਚਿੜਕਾਂ, ਅਸਥਿਰ ਦਿੱਖ | ਨਮੀ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਤੰਗ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ | ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ; ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ। |
| "ਚੰਗਾ ਰਾਲ ਘਸਾਉਣਾ" ਪਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ | ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤਾ ਗਿਆ | ਟਾਰਗੇਟ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੇਬਲ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। |
ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ "ਵੈਲਿਊ ਜੈਕੇਟ" ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਚੱਲਦਾ ਹੈਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਂ ਵਿੱਚ।
ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ
| ਗ੍ਰੇਡ ਪਰਿਵਾਰ | ਕਠੋਰਤਾ | ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੋਕਸ | ਆਮ ਵਰਤੋਂ |
|---|---|---|---|
| TPU-CBL ABR ਵੈਲਿਊ ਵੀਅਰ | 90A–55D | ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗਤ-ਅਨੁਕੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ | ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਗਤ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕੇਬਲ |
| TPU-CBL ABR ਹਾਈ ਵੀਅਰ | 95A–60D | ਗੰਭੀਰ ਡਰੈਗਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਥਿਤੀ | ਉੱਚੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਫ਼ਰਸ਼, ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਸੰਘਣੀ ਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟ ਜੋਖਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
ਨੋਟ: ਗ੍ਰੇਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮੁਕੰਮਲ ਕੇਬਲਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਇਦੇ
- ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾਲਾਗਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ।
- ਜੋਖਮ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਘਟਾਓ: ਗ੍ਰੇਡ ਪਰਿਵਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਘ੍ਰਿਣਾ ਲਈ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ ਬਨਾਮ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
- ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰਜੈਕੇਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ।
- ਤੇਜ਼ ਚੋਣ ਰਸਤਾਇੱਕ ਛੋਟੀ, ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼-ਅਨੁਕੂਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਰਾਹੀਂ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ (3-ਪੜਾਅ)
1) ਸੁੱਕਾ
ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾ ਲਓ। ਨਮੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2) ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3) ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਕੱਟ ਜੋਖਮ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੇਬਲਾਂ 'ਤੇ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਮੋਟਾਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ:ਇੱਕੋ ਰਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੈਕੇਟ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਠੰਢਕ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ ਜੋ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਜੋਖਮ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ:ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਘਬਰਾਹਟ ਜਾਂ ਕੱਟ ਅਸਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਫਿਰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ।
ਕੀ ਇਹ ਪੰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹੈ?
ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਇਦਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ:
- ਤੁਹਾਡੀ ਕੇਬਲ ਜੈਕੇਟ ਖਿੱਚਣ, ਕਦਮ ਰੱਖਣ, ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਘਿਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
- ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸਲ ਟਿਕਾਊਪਣ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੁੱਲ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
- ਰੂਟਿੰਗ ਕੋਨਰਾਂ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ 'ਤੇ ਕੱਟ ਜਾਂ ਨੌਚ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਤੁਸੀਂ ਲੰਬੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਜੈਕੇਟ ਦਿੱਖ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ
ਬੇਨਤੀ ਨਮੂਨੇ / ਟੀਡੀਐਸ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ TPU ਕੇਬਲ ਜੈਕੇਟ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਪਣੀ ਕੇਬਲ ਬਣਤਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਭੇਜੋ:
- ਕੇਬਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ (ਪੋਰਟੇਬਲ ਪਾਵਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਬਾਹਰੀ)
- ਜੈਕਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ
- ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ, ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੱਟ ਜਾਂ ਨੌਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
- ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੋਟਸ: ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ, ਪੇਚ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜੇਕਰ ਪਤਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਅਗਲਾ ਕਦਮ: ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।
